1. Tiekimo greitis ir vienodumas
Palaikykite stabilų padavimo greitį, kad išvengtumėte medžiagų kaupimosi arba srauto pertrūkių dėl staigių greičio pokyčių. Norint užtikrinti nenutrūkstamą ir vienodą šėrimą, rekomenduojama naudoti kiekybinį padavimo įrenginį, pvz., sraigtinį konvejerį.
Prieš paduodami medžiagą iš anksto patikrinkite-, kad pašalintumėte dideles daleles ar nešvarumus, kad šlifavimo kamera neužsikimštų arba vietinės perkrovos.
2. Medžiagos charakteristikų pritaikymas
Kontroliuokite medžiagos drėgmės kiekį: didelės{0}}drėgmės medžiagos (drėgmės kiekis > 5 %) turi būti iš anksto išdžiovintos, kad išvengtumėte sulipimo dėl drėgmės sukibimo.
Pridėkite lipnumą stabdančių -medžiagų: į medžiagas, kuriose yra druskos, pridėkite 0,1 % SDS (natrio dodecilo sulfato) arba kitų dispergentų, kad sumažintumėte elektrostatinę adsorbciją tarp dalelių.
3. Įrangos parametrų optimizavimas
Sureguliuokite malūnėlio greitį iki 65–80 % kritinio greičio (kritinio greičio formulė: Nc=42.3/D, kur D yra šlifavimo cilindro skersmuo), kad subalansuotumėte malimo efektyvumą ir energijos sąnaudas. Impulsinis padavimas (pvz., 5 sekundės veikimo ir 2 sekundžių pauzė) sumažina šiluminį efektą ir neleidžia medžiagoms suminkštėti ir prilipti dėl aukštos temperatūros.
4. Pagalbinės technologijos
Naudojant ultragarso dispersijos technologiją (dažnis 20 kHz–1 MHz, galios tankis 0,5–2 W/mL) suskaidyti iš anksto-aglomeruotas medžiagas.
Lengvai aglomeruojamų medžiagų (pvz., geležies sulfato) atveju jas pirmiausia galima sumaišyti su skiedikliu (pvz., CaCO₃) ir susmulkinti, tada padengti aliejumi (pvz., skystu parafinu), kad būtų atskirtos dalelės.
